沈陽激光切割設備廠家告訴你等離子弧是利用等離子槍將陰極(如鎢極)和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。等離子弧切割是用非常熱的高速射流來進行的，將電弧和惰性氣體強行穿過小直徑孔以產生這種高速射流。電弧能量集中在一個小區域內，使板材熔化，高溫膨脹的氣體射流迫使熔化金屬穿過切口。切割碳鋼或鑄鐵時，在氣流中加入氧氣，還可以提供額外的切割能量。 等離子弧切割方法具有切割厚度大、機動靈活，裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點。與氧—乙炔焰切割相比，等離子弧能量集中、切割變形小、起始切割時不用預熱，能切割幾乎所有的金屬，而且切割碳鋼的速度比氧氣切割快。但是由于割口較寬，所以被熔化掉的金屬較多，板材較厚時切口不如氧—乙炔切割的那樣光滑平整。為了保證切口的側面平行，需要用專門的割嘴。為了獲得一定的坡口成形，還需要專門的切割技術。 等離子弧切割的特點主要有：

①能切割氧氣難以切割的各種金屬材料(利用等離子弧還能切割某些非金屬材料)；

②切割厚度不大的金屬時，切割速度快，尤其在切割碳素鋼薄板時，速度可達氣割法的5～6倍：

③切割面光潔，熱變形小，尤其適合加工各種成形零件；

④切口寬度和切割面斜角較大，但切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面；

⑤切割厚板的能力不及氣割。

沈陽激光切割設備廠家告訴你等離子弧切割的缺點是：切割公差大，切割過程中產生弧光輻射、煙塵及噪聲等。與氧—乙炔焰相比，等離子弧切割設備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。

切割用的等離子弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的。等離子弧切割要求很高的電弧電壓，因而需要有很高空載電壓的專用電源。根據被切割的材料及厚度，所需的功率在25—200kW之間。切割電流的范圍為30一1 000A。通常使用氬或氮與氫的混合氣體，割炬必須用水冷卻。

有手工切割用的等離子弧割炬，對手工等離于弧切割的技術要求與手工氧—乙炔切割時相似，但為了能調節更多的參數，需要較多的訓練。切割薄板時，因為移動速度不需那樣仔細控制，故切割質量較好。

等離子弧切割用得更多的是機械式的自動化設備，割炬和其他附件與手工等離子弧切割所用的相同，行走系統是自動化的。割炬的移動機構與氧—乙炔切割時所用的相似，但要求有較高的移動速度。多割炬設備需要為每個割炬附加電源和控制箱。此外，為了吸收噪音和煙塵，可以使用水套或水箱。